1100 kV GIS Inbetriebnahme: wesentliche Gasbehandlungs- und Prüfgeräte für UHV-Unterstationen

Da sich die weltweiten Stromnetze weiter ausbauen, um den wachsenden Strombedarf und die Integration erneuerbarer Energien zu decken, gewinnen die Übertragungssysteme mit Ultraschallspannung (UHV) zunehmend an Bedeutung.Unter diesen Systemen,1100 kV-gasisolierte Schaltanlage (GIS)stellt eine der fortschrittlichsten und zuverlässigsten Lösungen für die Fernstromübertragung dar.

Die jüngste erfolgreiche Anpassung der 1100 kV-GIS-Ausrüstung an einer großen UHV-Unterstation unterstreicht erneut die entscheidende Rolle der ordnungsgemäßen Inbetriebnahme, des Gasumsatzes, derund Prüfverfahren zur Gewährleistung der langfristigen Betriebssicherheit.

In diesem Artikel werden die wichtigsten Geräte und Prozesse untersucht, die bei der Inbetriebnahme von GIS mit 1100 kV erforderlich sind.

Was ist 1100 kV GIS?

Gas Isolated Switchgear (GIS) ist eine kompakte Hochspannungs-Umspannungsstationstechnologie, die SF6-Gas als primäres Isoliermedium verwendet.

• Kleinerer Fußabdruck
• Höhere Zuverlässigkeit
• Verbesserte Umweltschutzfähigkeit
• Verringerte Wartungsbedürfnisse
• Verbesserte Betriebssicherheit

Für UHV-Anwendungen müssen 1100kV-GIS-Geräte extrem hohen elektrischen Spannungen standhalten und gleichzeitig über Jahrzehnte des Betriebs eine stabile Isolationsleistung aufrechterhalten.

Daher sind die Anforderungen an die Inbetriebnahme wesentlich strenger als für Anlagen mit niedriger Spannung.

Warum die Inbetriebnahme für UHV-GIS-Projekte von entscheidender Bedeutung ist

Bevor eine 1100 kV-GIS-Anlage mit Strom versorgt werden kann, muss jede Gaskammer überprüft werden, um sicherzustellen:

• Richtige Vakuumbedingungen
• Richtiger SF6-Gasfülldruck
• Niedriger Feuchtigkeitsgehalt
• Annehmbare Gasreinheit
• Keine Gasleckagen
• Zuverlässige Isolationsleistung

Selbst geringe Mengen an Feuchtigkeit, Luftverschmutzung oder Gaslecks können sich negativ auf die Isolationsleistung auswirken und die Lebensdauer der Geräte verkürzen.

Daher ist eine umfassende Prüfung während beider

• Fabrikprüfungen (FAT)
• Standortannahmeprüfung (SAT)

Schritt 1: Vakuumpumpen vor der Gasfüllung

Eine der ersten Inbetriebnahmeverfahren ist die Vakuum-Evakuierung.

Bevor SF6-Gas eingeführt wird, müssen Luft und Feuchtigkeit vollständig aus den GIS-Abteilungen entfernt werden.

Das Vakuumpumpen hilft:

• Rückständige Feuchtigkeit entfernen
• Sauerstoff und Verunreinigungen entfernen
• Verbesserung der Isolationsleistung
• Verringerung des Risikos einer Teilausgabe

Bei großen UHV-GIS-Anlagen sind häufig Vakuumpumpsysteme mit hoher Kapazität erforderlich, um den angegebenen Vakuumpegel innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens zu erreichen.

Empfohlene Ausrüstung

• Vakuumpumpen mit hoher Kapazität
• GIS-Vakuum-Ausweichsysteme
• mobile Staubsaugerwagen

Schritt 2: SF6-Gasfüllung und -rückgewinnung

Nach der Vakuumavakuation wird SF6-Gas nach den Herstellerspezifikationen in GIS-Abteilungen gefüllt.

Gasbehandlungsanlagen werden für:

• Erste Gasfüllung
• Gasrückgewinnung
• Gasübertragung
• Gasreinigung
• Instandhaltungsarbeiten

Effiziente Gasrückgewinnungssysteme tragen zur Minimierung der SF6-Emissionen bei und senken gleichzeitig die Betriebskosten.

Empfohlene Ausrüstung

• SF6-Gasrückgewinnungseinheiten
• SF6-Gasfüllgeräte
• Gasreinigungssysteme

Schritt 3: Prüfung der SF6-Gasqualität

Vor der Energiezufuhr muss die Gasqualität überprüft werden, um die Einhaltung der Anforderungen des Versorgungsunternehmens und des Herstellers sicherzustellen.

Zu den typischen Parametern gehören:

SF6 Reinheit

Eine hohe Gasreinheit ist für die Aufrechterhaltung der dielektrischen Festigkeit und der Isolationsleistung unerlässlich.

Feuchtigkeitsgehalt (Taupunkt)

Übermäßige Feuchtigkeit kann zu einem Abbau der Isolierung führen und die Gefahr einer inneren Entladung erhöhen.

Zersetzungsprodukte

Die Prüfung auf Zersetzungsgase hilft, Kontamination und mögliche Probleme mit der Ausrüstung zu erkennen.

Empfohlene Ausrüstung

• SF6-Gasanalysator
• Tau-Punktmesser
• Mehrparameter-Gasqualitätsanalysator

Schritt 4: GIS-Leckageprüfung

Die Leckageprüfung ist eine kritische Phase sowohl bei der Fabrik als auch bei der Inbetriebnahme.

Da GIS-Systeme auf versiegelte Gasräume angewiesen sind, können selbst kleine Lecks zu folgenden Folgen führen:

• Verringertes Gasdruck
• Verschlechterung der Isolierung
• Erhöhte Wartungskosten
• Auswirkungen auf die Umwelt

Durch die Quantitative Leckage-Detection-Ausrüstung können Ingenieure Leckagepunkte schnell lokalisieren und bewerten.

Empfohlene Ausrüstung

• Tragbare SF6-Leckage-Detektoren
• Quantitative Systeme zur Erkennung von SF6-Lecks
• Infrarot-Leckage-Erkennungsgeräte für SF6

Schritt 5: Endkontrolle und Energiezufuhr

Nach erfolgreichem Abschluss aller Inbetriebnahmeprüfungen werden Abschlussprüfungen durchgeführt, um zu überprüfen:

• Gasdruckstabilität
• Leckfreier Betrieb
• Einhaltung der technischen Spezifikationen
• Bereitschaft des Schutzsystems

Sobald alle Anforderungen erfüllt sind, kann die GIS-Anlage mit Strom versorgt und in Betrieb genommen werden.

Für Hochspannungsprojekte mit 1100 kV sind diese Verfahren unerlässlich, um einen sicheren und zuverlässigen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

KSTONE-Lösungen für 1100kV-GIS-Projekte

KSTONE stellt eine vollständige Ausstattung zur Verfügung, die die Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Wartung von GIS unterstützt.

Zu unseren Lösungen gehören:

SF6 Gasrückgewinnungssysteme

Konzipiert für die Gasgewinnung, Reinigung, Lagerung und Nachfüllung.

SF6-Gasqualitätsanalysatoren

Für Reinigungs-, Feuchtigkeits- und Zersetzungsgasprüfungen.

SF6-Leckage-Detektoren

Tragbare und quantitative Lösungen zur Leckerkennung für GIS-Anwendungen.

Vakuumpumpen mit hoher Kapazität

Geeignet für groß angelegte GIS- und UHV-Unterstationsprojekte.

Mit langjähriger Erfahrung in der Unterstützung von Versorgungsunternehmen, Geräteherstellern und Dienstleistern bietet KSTONE weiterhin zuverlässige Lösungen für moderne GIS-Infrastruktur weltweit.

Schlussfolgerung

Die erfolgreiche Inbetriebnahme von 1100 kV-GIS-Anlagen erfordert weit mehr als bloße Energieausrüstung.und Leckentests spielen alle eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit..

Da sich die UHV-Übertragungsnetze weltweit weiter ausbauen, werden fortschrittliche Gasbehandlungs- und Prüfgeräte für die Unterstützung sicherer, effizienter,und umweltverträgliche GIS-Betrieb.