Gasisolierte Schaltanlagen (GIS) werden aufgrund ihrer kompakten Bauweise, hoher Zuverlässigkeit und hervorragender Isolationsleistung in modernen Stromübertragungs- und Verteilernetzwerken weit verbreitet.Die langfristige Zuverlässigkeit von GIS-Ausrüstungen hängt stark von ordnungsgemäßen Inbetriebnahmeverfahren vor der Energieversorgung ab.
Ein vollständiger GIS-Inbetriebnahmeprozess umfasst mechanische Inspektion, Staubsaugen, SF6-Gasfüllung, Leckageprüfung, Gasqualitätsanalyse und endgültige Betriebsüberprüfung.Alle Fehler in diesen Phasen können zu einem Abbau der Isolierung führen., Gasleckage, Feuchtigkeitsbelastung oder sogar Ausfall der Ausrüstung.
Dieser Artikel enthält eine praktische Checkliste für die Inbetriebnahme von GIS, die Versorgungsunternehmen, EPC-Auftragnehmern und Inbetriebnahmeingenieuren helfen kann, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
Vor Beginn eines Gashandhabungsvorgangs sollte eine detaillierte mechanische Prüfung durchgeführt werden.
- Überprüfen Sie, ob alle GIS-Abteilungen korrekt montiert sind.
- Überprüfen Sie Flanschschrauben und Drehmomentwerte.
- Bestätigen Sie, dass die Erdungsverbindungen abgeschlossen sind.
- Überprüfen Sie die Bedienmechanismen und Verriegelungen.
- Überprüfen Sie die Kennzeichnung des Kennzeichens und die Kennzeichnung des Abteilungsbereichs.
- Stellen Sie sicher, dass alle Transportschlösser entfernt wurden.
Mechanische Defekte, die nach der Gasfüllung entdeckt werden, können zu kostspieligen Gasrückgewinnungsarbeiten und Projektverzögerungen führen.
Das Staubsaugen ist eine der wichtigsten Phasen der Inbetriebnahme von GIS.
- Rückständige Luft aus den GIS-Abteilungen entfernen.
- Entfernen Sie Feuchtigkeitskontamination.
- Verbesserung der Isolationsleistung.
- Bereiten Sie die Ausrüstung für die SF6-Gasfüllung vor.
Die meisten GIS-Hersteller verlangen ein Vakuumniveau zwischen:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- oder niedriger je nach Projektspezifikation
Das Vakuum sollte mehrere Stunden lang aufrechterhalten werden, um eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.
- Unzureichende Vakuumzeit.
- Leckende Vakuumverbindungen.
- Gasfüllung vor Erreichen des Zielvakuums.
Ein eigenes SF6-Gasrückgewinnungs- und Vakuumsystem kann die Staubsaugleistung erheblich verbessern und gleichzeitig die Gasemissionen bei künftigen Wartungsarbeiten verhindern.
Nach Abschluss des Staubsaugens und der Überprüfung kann mit der SF6-Gasfüllung begonnen werden.
- Überprüfen Sie die Vakuum-Daten.
- Anschließen Sie die Gasbehandlungsanlage.
- SF6-Gas nach den Anweisungen des Herstellers langsam füllen.
- Den Druck ständig überwachen.
- Kompensieren Sie den Druck nach der Umgebungstemperatur.
- Verwenden Sie hochreines SF6-Gas.
- Vermeiden Sie die Einführung von Feuchtigkeit während der Befüllung.
- Stellen Sie sicher, dass alle Gasschläuche sauber und undicht sind.
- Erfassen Sie den Fülldruck und die Gasmenge.
Eine unsachgemäße Gasfüllung kann die dielektrische Festigkeit beeinträchtigen und die Leistung unterbrechen.
Nach der Gasfüllung sollten alle Abteilungen einer Leckprüfung unterzogen werden.
- Flanschverbindungen
- O-Ring-Dichtungen
- Gasdichtemessgeräte
- Füllventile
- Schweißverbindungen
Elektronische Leckage-Detektoren ermöglichen eine schnelle und genaue Identifizierung von Leckagepunkten während der Inbetriebnahme und Wartung.
Wird verwendet, um sehr kleine SF6-Lecks um Dichtungen und Verbindungen zu identifizieren.
Gasdichteüberwachungssysteme helfen, langsame Leckagen im Laufe der Zeit zu erkennen.
Selbst kleine SF6-Lecks können zu folgenden Folgen führen:
- Gasverlust
- Auswirkungen auf die Umwelt
- Erhöhte Wartungskosten
- Verringerte Zuverlässigkeit der Ausrüstung
Die Überprüfung der Gasqualität wird oft übersehen, spielt aber eine entscheidende Rolle bei der Zuverlässigkeit von GIS.
Bestätigt, dass die Gaskonzentration den Betriebsanforderungen entspricht.
Übermäßige Feuchtigkeit kann zu Isolationszerstörungen und inneren Entladungen führen.
Hinweis auf mögliche Isolationsprobleme oder abnormale Entladungsaktivität.
Die Gasanalyse hilft den Ingenieuren zu bestätigen:
- Richtige Gasfüllung
- Akzeptable Feuchtigkeitswerte
- Abwesenheit von Verunreinigungen
- Einhaltung der Nutzungsbeschreibungen
Die tragbaren SF6-Gasanalysatoren ermöglichen eine schnelle Prüfung und Dokumentation vor Ort.
Vor der Energiezufuhr müssen die letzten Überprüfungen durchgeführt werden.
- Mechanische Inspektion abgeschlossen.
- Vakuum-Aufzeichnungen genehmigt.
- Gasfüllungsprotokolle abgeschlossen.
- Die Leckage-Prüfung ist bestanden.
- Gasqualitätsprüfungsergebnisse akzeptabel.
- Schutz- und Kontrollsysteme überprüft.
- Interlock-Funktionen getestet.
- Erdungssystem bestätigt.
Nach erfolgreichem Abschluss aller Inspektionen und Prüfungen kann das GIS sicher mit Strom versorgt und in Betrieb genommen werden.
Ein systematisches GIS-Inbetriebnahmeverfahren ist unerlässlich, um die Zuverlässigkeit, Sicherheit und lange Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.Die Analyse der Gasqualität und die Analyse der Gasqualität sollten alle als ebenso wichtige Phasen des Inbetriebnahmeprozesses betrachtet werden..
Durch die Einhaltung einer strukturierten Checkliste für die Inbetriebnahme und die Verwendung professioneller Geräte für den Umgang mit SF6-Gasen, die Leckerkennung und die Gasanalyse,Versorgungsunternehmen und Auftragnehmer können die Risiken bei der Inbetriebnahme minimieren und die langfristige Leistung von GIS verbessern.